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煤礦超聲波傳感器測風研究0 引言 近年來， 煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。 實現(xiàn)煤礦開拓、采掘、運輸、通風、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運行， 保障煤炭穩(wěn)定供應具有重要意義。礦井智能通風是煤礦安全的重要因素， 煤礦井下巷道風速的精準測量是保證煤礦安全的重要手段之一。如何在井下復雜的環(huán)境下準確地測量風速， 提高安全生產(chǎn)的效率越來越受到煤礦人員的關(guān)注。現(xiàn)有機械式風表、渦旋式傳感器測量風速， 存在測量精度不足、測量高度受限、傳輸距離短等問題[3]。 超聲波時差法測量技術(shù)近年來在礦井下逐漸受到關(guān)注， 本文研究的對象對射式超聲波傳感器具備測量精度依0.03m/s， 分辨率 0.01m/s， 并且超聲波穿透能力強， 受傳輸距離影響小， 也不受安裝高度影響。但在超聲波傳感器測得數(shù)據(jù)誤差分析上， 近年來研究較少， 筆者在運用超聲波時差法測風技術(shù)的同時對硬件電路上進行改良以及測得數(shù)據(jù)進行誤差補償分析， 以達到精準測量的目的。使得井下測風人員對風速、風量更精確地掌握， 煤礦安全生產(chǎn)中具有應用價值。 1 系統(tǒng)原理 1.1 時差法工作原理 超聲波時差法利用超聲波在介質(zhì)中傳播時， 介質(zhì)的移動速度加載到超聲波的速度上，在相同的傳播距離內(nèi)， 順向傳播的時間會小于逆向傳播的時間。測量出超聲波的傳播時間差， 并計算風速， 測量收發(fā)換能器之間的平均風速。設有一組對射收發(fā)點 1、2， 順風、逆風的傳輸?shù)臅r間是不一樣的 t1、t2， 平均風速為 vs， 即超聲波風速傳感器的測量公式如下方程組：
其主要由顯示主機和兩個超聲波探頭組成。 監(jiān)測的礦井通風數(shù)據(jù)采用連續(xù)的一段巷道的線式的平均風速， 改變了傳統(tǒng)的“以點代面”的局限性。監(jiān)測數(shù)據(jù)精確、真實可靠地反應當下礦井的通風風量， 原理圖如圖 1 所示。
圖 1 超聲波傳感器測風原理 1.2 基于時差法的改進 為了使風流與傳感器之間盡可能不受安裝角度的影響， 更好地以點代面進而引入即對射角度的研究確定巷道風速， 得到下面的公式：
在測量風速的過程中該超聲波傳感器安裝在巷道 2個測試位置， 形成對角， 其中一個發(fā)射信號， 另外一個接收信號， 每隔三分鐘測試通過該巷道的風速、風量， 通過信號采集與處理發(fā)送回地面接收裝置， 并且記錄下該讀數(shù)。超聲波傳感器安裝位置如圖 2。 2 超聲波傳感器的設計 2.1 硬件設計 超聲波傳感器是選取 32 位微控制器 stm32 單片機為主控制器， 其具有速度快、功耗低等優(yōu)點。采用嵌入式微控制器技術(shù)， 利用微壓差變化原理來測量風速， 內(nèi)部線性化和溫度補償均采用數(shù)字化實現(xiàn)， 在低風速下仍然能保證測量。 具有結(jié)構(gòu)簡單、測量準確、性能穩(wěn)定、可靠性高等特點。可與各種類型的煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)配套使用， 連續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境中的風速變化。其與外圍電路相結(jié)合， 完成流量數(shù)據(jù)的測量、處理、存儲、顯示及與上位機通信等功能[4]。超聲波傳感器主要是由發(fā)射電路、接收處理電路、通信電路、電源電路、OLED 顯示電路等電路組成，旨在實現(xiàn)對風速風向的實時測量。 系統(tǒng)整體框架較為明確， 通過風速傳感器收發(fā)切換電路再利用發(fā)射驅(qū)動電路用來產(chǎn)生能夠激勵超聲波換能器振蕩并發(fā)出超聲波信號。進而超聲波換能器的探頭獲取礦下風速、風量的信息。接收調(diào)理電路的功能就是對信號進行充分放大、濾波、自動增益控制、比較等一系列處理， 最終獲得使計時電路停止計時的脈沖信號。 控制器內(nèi)部集成有 12 位 AD 轉(zhuǎn)換器，可以選擇其內(nèi)部 AD 通道對風速傳感器的信號進行采集。 然后再通過控制器與 OLED 液晶顯示屏通信、上傳進行數(shù)據(jù)存儲， 并控制其顯示風速風量的實時數(shù)值， 系統(tǒng)框架圖如圖 3。 2.2 軟件設計 系統(tǒng)的軟件設計采用模塊化的設計思想， 主要包括主程序、初始化程序、時間測量子程序、流量數(shù)據(jù)處理子程序、4~20mA 輸出子程序、OLED 顯示子程序、通信串口子程序等， 采用 C 語言開發(fā)設計， 利用接口調(diào)試先分別編寫各子程序模塊并調(diào)試， 然后聯(lián)調(diào)， 完成了要實現(xiàn)的功能[5]。軟件設計流程圖如圖 4。 3 系統(tǒng)應用 在井下要通過測風員實際測量該巷道風速風量與該傳感器進行數(shù)據(jù)對比，測風時根據(jù)測風員站立方式不同，可分為迎面法和側(cè)身法。 側(cè)身法， 測風人員背向巷道壁站立， 手持風表， 手臂向垂直風流方向伸直， 進行測風， 本次測風選擇為側(cè)身法。
圖 5 超聲波傳感器實時測定 超聲波傳感器測定數(shù)據(jù)與葉式風表測定數(shù)據(jù)對比分析首先本次在井下使用葉式風表采用側(cè)身法測量，再與超聲波傳感器上的風速風量讀數(shù)進行誤差對比分析。 由圖可以看出由超聲波傳感器所測得的風速精度可以達到 0.01m/s，所測風速與實際測量相比較誤差均小于 15%，當被測測風量小于 2000m3/min 時， 誤差均小于5%， 當被測風量大于 2000m3/min 時， 誤差均小于 10%， 由此可知該傳感器檢測精度較高， 滿足實際測風需求， 可以實現(xiàn)精準測風。 當風量較大， 風速較高時， 風流場較為劇烈， 所以其測量誤差較大， 該傳感器在風量較大、風速較高的巷道中使用其測量精度會下降。 3.2 超聲波傳感器實時測定分析 安裝在各個巷道的超聲波傳感器， 每隔三分鐘測一次通過該巷道的風速， 并且通過控制器實時記錄并發(fā)送給地面， 本次選取了 200 個實時數(shù)據(jù)進行匯總成圖 5。 4 結(jié)論 為煤礦智能通風數(shù)據(jù)采集提供保障。同時保證了煤礦的通風安全， 可以有效地減少煤礦事故的發(fā)生。 參考文獻 |
